球墨铸铁缩松和缩孔缺陷主要原因是什么

球墨铸铁出现缩孔缩松的原因1因为球化处理导致的铁液的过冷度加大2在收缩之前膨胀量过大3型壁的移动通常铸造厂的预防措施1让球墨铸铁得到充分的孕育，增加石墨核心球的数量2在能够保证球化的前提下，适当的减少其中的残留镁量3铸型的刚度要好，这样才能使大件自补缩，小件强。

在压铸件凝固过程中，常见缺陷有气孔缩孔和缩松气孔因高压作用下气体被压入铸件内部，形状为光滑球状，分布随机其成因涉及型腔真空度脱模剂和表面水分汽化缩孔和缩松是因凝固收缩，金属供给不足引起，形状不规则，主要分布在最后凝固区域，如型腔拐角过热区域和厚大铸件中心缩松更常见，形成原因涉及局部液体补缩不足。

铸件在铸造过程中可能会出现缩孔和缩松的缺陷，这些缺陷是由于金属在凝固时产生的收缩造成的具体来说，当铸件表面的金属首先冷却并凝固形成一层外壳后，内部的金属液体因为收缩和补充凝固层的需求，会形成空隙，最终导致铸件内部出现缩孔随着铸件进一步冷却到室温，固态收缩会使铸件的外形略微缩小为了防。

缩孔 成因缩孔是由于金属在凝固过程中发生收缩，而金属液供给不足导致的当金属液凝固时，由于液态到固态的体积变化，会产生收缩，如果此时没有足够的金属液来补充这一收缩，就会在铸件内部形成空洞，即缩孔 位置缩孔主要分布在铸件的最后凝固区域，如型腔的拐角处或厚大铸件的中心部位缩松。

1侵入气孔砂型材料表面聚集的气体侵入金属液体中而形成气体来源造型材料中水分，粘结剂，各种附加物特征多位于表面附近，尺寸较大，呈椭圆形或梨形孔的内表面被氧化形成过程浇注水汽一部分由分型面，通气孔排出，另一部分在表面聚集呈高压中心点气压升高以上内容参考百度百科缩孔。

因铸型吸热，靠近型腔表面的金属很快就降到凝固温度，凝固成一层外壳，温度下降，合金逐层凝固，凝固层加厚，内部的剩余液体，由于液体收缩和补充凝固层的凝固收缩，体积缩减，液面下降，铸件内部出现空隙，直到内部完全凝固，在铸件上部形成缩孔已经形成缩孔的铸件的铸件继续冷却到室温时，因固态收缩，铸件。

铸铁缺陷主要有以下几种一热裂缺陷 铸铁在凝固过程中，由于热应力或者氢脆的作用，可能出现热裂热裂表现为铸件表面或内部的裂纹，严重影响铸铁的力学性能和耐用性二缩孔和缩松缺陷 缩孔和缩松是由于铸铁在凝固过程中，金属液的收缩未被完全补充所导致的缩孔表现为铸件表面的孔洞，而缩松则。